1. Pemilihan Bahan dan Peleburan
Paduan-Suhu Tinggi: Paduan-berbasis nikel/kobalt-(seperti Inconel 718) adalah paduan yang umum, sehingga memerlukan penambahan elemen seperti Al dan Ti untuk membentuk ' fase penguatan.
Teknologi Solidifikasi Terarah/Kristal Tunggal: Struktur kristal-kolom atau tunggal diperoleh dengan mengontrol laju pendinginan, menghilangkan batas butir melintang, dan meningkatkan ketahanan mulur-suhu tinggi.
Kontrol Kemurnian: Proses ganda peleburan induksi vakum (VIM) + peleburan kembali elektroslag (ESR) digunakan untuk mengontrol kandungan pengotor pada tingkat ppm.
2. Pengecoran Presisi
Proses Cangkang Keramik:
Cetakan Injeksi Lilin: Toleransi dikontrol dalam ±0,1mm
Pelapisan Keramik Multi-Lapisan: Ikatan sol silika pada alumina/zirkonia, diikuti dengan sintering-suhu tinggi untuk membentuk cangkang berongga.
Parameter Penuangan: Pengecoran suhu ultra-tinggi di atas 1600 derajat, dikombinasikan dengan penekanan turbulensi medan elektromagnetik untuk mengurangi cacat porositas.
3. Pemesinan
Lima-Penggilingan Sumbu:
Menggunakan alat berlapis-berlian, kecepatan spindel di atas 30.000 rpm
Kesalahan profil bilah <0,05mm, kekasaran permukaan Ra 0,4μm
Pemesinan Elektrokimia (ECM):
Untuk material-yang-sulit dikerjakan, dibentuk melalui pelarutan anodik, tanpa tekanan mekanis
Akurasi hingga ±0,03mm, cocok untuk saluran pendingin internal yang kompleks
4. Pembuatan Struktur Pendingin
Pemesinan Lubang Film:
Pengeboran Laser (laser nanodetik/pikodetik): Diameter lubang 0,3-1,2 mm, sudut kemiringan 20 derajat -90 derajat
Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): Digunakan untuk pemesinan lubang yang bentuknya tidak beraturan, menghindari pembentukan kembali lapisan
Struktur Rongga Internal:
Pencetakan 3D (SLM): Secara langsung membentuk saluran pendingin konformal
Pengelasan Difusi: Pengelasan susun pelat ultra-sangat tipis multi-lapisan, tinggi saluran 0,5-2 mm
5. Teknologi Penguatan Permukaan
Lapisan Penghalang Termal (TBC):
Struktur-lapisan ganda: lapisan pengikat MCrAlY (100-150μm) + zirkonia yang distabilkan Yttrium (YSZ, 200-300μm)
Tindakan penyemprotan plasma (APS) atau deposisi uap fisik berkas elektron (EB-PVD)
Peening kejut laser (LSP):
Kepadatan daya pada tingkat GW/cm², menyebabkan kedalaman tegangan tekan sisa hingga 1-2 mm
Kehidupan kelelahan meningkat 3-5 kali lipat